ААТИ ЦАТХОДЕ ЦО.,ЛТД
Основан 2007. године, ААТи је дубоко ангажован у хидрометалуршкој индустрији скоро 20 година и глобални је лидер у производњи катодних и анодних плоча. Компанија покрива укупну површину од 45.000 м², укључујући 32.000 м² интелигентни центар за истраживање и развој и производњу. Са годишњим капацитетом од 150.000 катодних плоча (100.000 катода од нерђајућег челика, 50.000 катоде од титанијума), 200.000 оловних анодних плоча и 400.000 изолационих ивичних трака. ААТи опслужује више од 30 великих рударских група широм света.
Користећи власничке технологије металуршког везивања, ААТи је успоставио комплетан-систем за праћење квалитета процеса и дубоко интегрисан у главна међународна тржишта електролитичке металургије. Вођен паметном производњом и дигитализацијом, ААТи је посвећен томе да постане најпоузданији партнер за катодне и анодне плоче за глобалне клијенте.
Успоставити
године искуства
догађаји и изазови
Изграђених квадратних метара
Главни производи
Катодна плоча од нерђајућег челика / Катодна плоча од титанијума / Оловна анодна плоча / ивичне траке / Бакарна шипка обложена титанијумом / Бакарна шипка обложена нерђајућим челиком / Челична шипка обложена бакром
Наши капацитети и технологија
ААТи управља са три модерне и специјализоване производне радионице, опремљене{0}}водећим аутоматизованим и интелигентним производним линијама и системима за инспекцију.
Радионица катодних плоча
Област: 15,000 m²
Основни капацитет:Три напредне аутоматизоване производне линије са годишњим капацитетом од 150.000 катодних плоча
100.000 катодних плоча-од нерђајућег челика
50.000 титанијумских катодних плоча
Кључни детаљи:
Интелигентне аутоматизоване производне линије:
Потпуно дигитализована производња са-надгледањем у реалном времену и модуларном монтажом, обезбеђујући високу прецизност и доследан квалитет у свим процесима.
Напредни систем онлајн инспекције:
Свеобухватна интелигентна провера која покрива В- димензије жлебова, равност плоче и угиб.
Користећи високо{0}}прецизне ласерске сензоре и аутоматизоване системе, постиже микронски{1}}тачност на нивоу за аутоматско откривање, процену података и класификацију-обезбеђујући да сваки производ испуњава строге стандарде процеса.
Комплетан екосистем производа:
Укључује наменску производну линију за изолационе ивичне траке високих-ивичних трака са годишњим капацитетом од 200.000 комплета и линију за обнављање катодних плоча са годишњим капацитетом од 80.000 плоча-који нуди услуге пуног-циклуса од производње нових плоча до регенерације половних плоча.
Радионица композитних материјала
Област:12,000 m²
Основна технологија:
Засновано на 20 година заштићених металуршких технологија везивања, постизању истинске металуршке адхезије између различитих метала, обезбеђујући врхунску чврстоћу, отпорност на корозију и поузданост.
Основни капацитети:
Линија за производњу композитних шипки: Годишњи капацитет од 150.000 комада, погодна за захтевна електролитичка окружења.
Линија за производњу композитне жице од специјалне легуре: годишњи капацитет од 400 тона, испуњава високе-индустријске захтеве за чврстоћу и перформансе материјала.
Радионица за анодне плоче
Област:18.000 квадратних метара.
Основни капацитет:
Интегрисана производна линија за ваљање оловних анодних плоча успостављена је 2018. Године 2024. процес је унапређен и успостављена је друга интегрисана производна линија за ваљање анодних плоча, са годишњим капацитетом од 250000 плоча.
Кључни детаљи:
Кроз технолошке иновације и надоградњу, компанија је развила „Лбап-М2+ металуршко олово-базирану на више-анодних плоча од легуре, аутоматизовану интегрисану опрему за ваљање и смицање“, која је довела ниво опреме за побољшање производног капацитета производа на нови ниво.
Технологија производње опреме карактерише:
Микроструктура, густина и чврстоћа везивања са матрицом произведених електродних плоча су побољшани комбинацијом рафинисаних зрнастих елемената легуре и процеса опреме. Механичка чврстоћа и тврдоћа оловних плоча су побољшани, а на површини се формира густ филм оловног оксида, који повећава отпорност легуре на корозију. Након поновљеног ваљања, плоча постиже најбоље перформансе са високом густином матрице и јаком отпорношћу на деформације, и побољшава приањање између густог заштитног слоја и металне матрице. Испитивања показују да перформансе анодних плоча произведених овим процесом опреме у потпуности испуњавају услове за употребу.
Сервис и систем{0}}постпродајне подршке
ААТи следи филозофију „Производња + услуга“, пружајући подршку у целом-животном- циклусу изван испоруке производа.
1. Стручне услуге
Поправка и обнова катодне плоче:
Враћање перформанси, продужење радног века и смањење трошкова одржавања купаца.
Замена проводника и додатака:
Оригинални делови произвођача и професионалне услуге замене.
Планирано одржавање и инспекција:
Планови превентивног одржавања да би се обезбедио{0}}дугорочни стабилан рад.
Онлине дијагностика и техничко саветовање:
Даљинска техничка подршка и услуге оптимизације процеса.
2. Глобална{1}}подршка након продаје
Брзи одговор на резервне делове:
Залиха залиха обезбеђује брзу набавку хитно потребних компоненти.
На-техничкој подршци сајта:
Искусни инжењери доступни за инсталацију, пуштање у рад, решавање проблема и техничку помоћ на локацијама купаца.
Задружно предузеће
