Производна опрема
Да би се обезбедила прецизност и ефикасност, ААТи је опремљен напредним системима за комплетну{0}}производњу који обухватају сечење, обликовање, заваривање, машинску обраду и инспекцију.
Главна опрема укључује:
- ЦНЦ обрадни центри за прецизну обраду проводних шипки и критичних компоненти
- Аутоматски системи за заваривање и интелигентне линије за заваривање
- Машине за плазма и ласерско сечење
- Машине за нивелисање и потпуно аутоматски ЦНЦ системи за исправљање
- Машине за екструзију, ваљаонице и машине за извлачење композитних материјала
- Линија за екструзију ППО профила за изолационе ивичне траке-високих перформанси
- Машине за{0}}машине за пескарење, машине за чишћење и сушење, четири-машине за брушење са стране
- Једнокраке хидрауличне пресе и стандардне пресе за формирање и монтажу композита
- Опрема за{0}}опрему за топлотну обраду укључујући пећи за жарење, отпорне пећи и пећи за јаме
- Инструменти за прецизно испитивање као што су тестери за храпавост површине и уређаји за{0}}контролу завара
Лабораторија за електролизу Технолошког центра
Центар има напредну лабораторију за електролизу коју подржава Национални (863) програм. Путем симулираних-тестова електролизе на лицу места, анализирамо и тестирамо различите анодне плоче од легуре олова користећи постојећи електролит купца. Под идентичним условима електролизе, идентификујемо најприкладнију формулацију анодне плоче од легуре олова на основу садржаја легуре. Ово помаже купцима да уштеде 150–300 кВх по тони цинка у будућим процесима електролизе, смањујући трошкове производње.
01
Соба за испитивање материјала са граничном струјом од легуре олова
Лабораторија за електролизу спроводи деструктивна испитивања на електродама од легуре олова при граничној густини струје од 1000 А/м². Упоређујући губитак тежине и стопе корозије материјала електрода са различитим саставима, анодне плоче од оловне легуре развијене за истраживање и развој- наше компаније показују продужени радни век од 5–10 месеци, са нормалним радним веком од 5–6 година.
02
Соба за спектроскопију директног читања
Опремљена спектрометром за директно очитавање ЛАБСПАРК1000, ова просторија омогућава брзу онлајн детекцију и анализу састава метала и легура. Свака серија производа са производне линије се прати на мрежи, обезбеђујући свеобухватну покривеност тестирањем.
03
Соба за испитивање тврдоће по Бринелу
Опремљен Бринеловим тестером тврдоће (ХБ-3000), овај објекат врши брза испитивања тврдоће плоча од легуре олова, бакарних греда, алуминијумских плоча и плоча од нерђајућег челика 316Л. Производи који не испуњавају стандарде тврдоће се одмах пријављују одељењима за технологију, производњу и инспекцију квалитета.
04
Соба за испитивање затезне чврстоће
Опремљена ВДВ-10 тестером затезне чврстоће, ова просторија спроводи брза испитивања затезне чврстоће плоча од легуре олова, бакарних греда, алуминијумских плоча и плоча од нерђајућег челика 316Л. Производи који не испуњавају захтеве затезне чврстоће се одмах пријављују одељењима за технологију, производњу и инспекцију квалитета.
05
Просторија за испитивање атомског апсорпционог спектрофотометра
У овом објекту се врши детекција и анализа легура, минерала и састава електролита, са фокусом на анализу елемената у траговима у сировинама.
06
Металографска испитна соба
Опремљена 5КСБ-ПЦ машином за полирање металографских узорака и металографским микроскопом, ова просторија спроводи анализу металографске структуре металуршких електродних материјала.
07
Просторија за електрохемијску радну станицу
Опремљен са ЦХИ1760Д електрохемијском радном станицом, овај објекат врши микро-тестове електрохемијских перформанси металуршких електродних материјала.
08
