Кључна технологија обраде и контрола квалитета титанијумских катодних плоча
Квалитет обраде титанијумских катодних плоча је од кључног значаја за њихове перформансе и век трајања, захтевајући строгу контролу над сваком кариком од сечења материјала до коначног склапања. Кључне технологије обраде углавном укључују сечење плоча, површинску обраду, заваривање проводним снопом и обраду облика.
Што се тиче резања плоча, усвојена је прецизна технологија сечења (као што је сечење плазмом или ласерско сечење) како би се осигурала равност и тачност димензија титанијумске плоче. Површина титанијумске плоче треба да се подвргне полирању, пескарењу или ласерском микропорозном третману: полирање и пескарење могу побољшати глаткоћу површине, осигурати равномерно таложење бакра и смањити дефекте у слоју бакра; ласерска микропорозна површинска обрада може смањити силу љуштења бакарног слоја на 0,8 МПа, побољшавајући приањање и ефикасност уклањања бакарног слоја.
Заваривање проводљиве греде (бакарне шипке обложене титанијумом-) и титанијумске плоче је основни процес. Заваривање титанијума захтева строгу контролу параметара заваривања (као што су температура, струја и брзина заваривања) како би се избегли дефекти заваривања као што су поре и пукотине, што може довести до корозије проводног снопа у раствору за нагризање. Титанијумска плоча заварена на једном крају проводне греде мора да обезбеди непропусност како би се спречило кородирање бакарног језгра раствором за јеткање, док уврнута обрада изложеног бакра на другом крају треба да обезбеди структурну чврстоћу како би се избегао лош контакт током повезивања са проводљивим бакарним шипкама.
Контрола квалитета пролази кроз цео процес обраде. Сировине морају да прођу строгу инспекцију како би се осигурало да хемијски састав и механичка својства титанијумских плоча 2. степена и бакарних шипки обложених титанијумом- испуњавају индустријске стандарде; тачност димензија, храпавост површине и квалитет заваривања полупроизвода-проверавају се део по комад; коначни готови производи треба да прођу симулирана испитивања електролизе и тестове отпорности на корозију како би се осигурало да могу да испуне дугорочне услове рада у радионицама за електролизу бакра, са животним веком од више од 12 година у нормалним условима рада.
